自动化生产线的方法包括刚性连接和柔性连接。在刚性连接自动化生产线中，工艺之间没有存储装置，工件的加工和传输过程具有严格的节奏。如果设备坏了，如果停止，电线可能会停止。因此，在刚性连接自动化生产线中，各种设备的可靠性非常高。

自动性连接自动生产线中，存储装置安装在每个过程（或部分）之间，因此每个过程的节奏不需要严格匹配。如果设备停止较短，存储装置可以在一段时间内发挥协调和平衡的作用，因此不会影响其他设备的正常运行。复合自动线，安装自动线和长复合机械自动线，通常使用灵活的连接。

什么是自动化生产线的组件？

传输系统

自动生产线的工件传输系统一般包括机床上下材料装置、输送机装置和存储装置。在旋转体加工自动生产线上，输送装置包括重力输送或强制输送槽或通道、改进、旋转、分配装置等。有时使用机器人来完成传动设备的部分功能。在组合机械自动生产线上，当工件有适当的输送标准时，采用直接输送方式。在这种情况下，有各种步进输送机、旋转装置、旋转装置等。形状不规则，没有适当的输送机标准工作部件一般定位和运输在随附的夹具上。在这种情况下，需要添加一个随附的夹具返回装置。

控制系统

自动生产线的控制系统主要用于确保在线机械和工件传动系统，协助设备按照规定的工作周期和联锁要求正常运行，并安装故障检测装置和信号装置。为了满足自动线路调整和正常运行的要求，控制系统有三种运行状态：调整、半自动和自动。在调整状态时，您可以手动操作和调整，以执行单个设备的单个操作。单个设备的单个循环操作可以在半自动状态下执行。自动生产线将继续工作。

控制系统有“预停”控制功能：当自动线路正常运行时需要停止时，可以完成工作周期，并将机器的相关运动部件返回到原位置。自动线路的其他辅助设备是根据工艺要求和自动化程度设置的，如自动检查装置、自动刀具更换装置、自动木材切割系统、中央制冷系统等。为了保证自动线路的生产力，有必要确保自动线路工作的可靠性。影响自动生产线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备运行的可靠性。自动生产线的发展方向主要是提高生产力，提高实用性和灵活性。为了满足各种制造业的需要，我们将开发一种可以快速调整的可调自动生产线。